在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

耐火粘土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中Al2O3含量的增加其酸性逐漸減弱。它的熱導(dǎo)率是所有耐火材料中低的。其耐火度雖然高達(dá)1700°C，但荷重軟化溫度只有1300°C左右，這是粘土磚的大缺點(diǎn)，因此在高溫使用時(shí)不能承重、不能受壓。當(dāng)其受到大量R2O侵蝕時(shí)，其軟化溫度還要進(jìn)一步下降到1050°C左右，所以只能用在池壁的下部或池底溫度較低處。

粘土磚制造方法較多，可以手工成型、搗打成型、擠壓機(jī)成型、泥漿澆注成型和三力機(jī)高壓成型等。不同的成型方法，制品的性質(zhì)有很大差別。即使是化學(xué)成分、原料種類完全相同，也會(huì)由于其成型方法不同造成磚的性質(zhì)不同。根據(jù)不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄熱室格子磚，用磚尺寸小，用高壓壓力機(jī)成型制品為好;對(duì)于大型的池壁磚、料槽磚等使用真空排氣的泥漿鑄造法好;而對(duì)尺寸要求的制品用搗打法成型較好。

耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚，高鋁粘土經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。

耐磨性是粘土磚抵抗硬質(zhì)材料或氣體摩擦磨損的能力，可用于預(yù)測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中的適應(yīng)性。通常用物料在一定研磨條件和研磨時(shí)間下研磨后的體積損失或質(zhì)量損失來表示。粘土磚在室溫下的耐磨性可按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18301- 2001的試驗(yàn)方法進(jìn)行測定。粘土磚的耐磨性取決于其礦物成分、微觀結(jié)構(gòu)、材料顆粒組合的牢固性、自身的密度，而強(qiáng)度材料在室溫下具有高壓強(qiáng)度、低孔隙率、致密均勻的微觀結(jié)構(gòu)和良好的燒結(jié)性，在室溫下總是具有良好的耐磨性。