塑料襯板
纏繞式提升機卷筒有兩種形式：一種是在生產(chǎn)卷筒時增加卷筒板的厚度，在鋼板上加工出繩槽。以使鋼絲繩能在卷筒上排列整齊，但由于其成本比較高，耗能較大，且銅絲繩磨損量較大，嚴重影響鋼絲繩的使用周期，已被淘汰；另一種是在卷筒表面安裝木質(zhì)襯板，但由于本質(zhì)襯板的木紋與銅絲繩排繩方向相同，容易將木質(zhì)襯扳的凸臺搓平。從而導致銅絲繩排列錯亂，而出現(xiàn)咬繩，跳繩現(xiàn)象。

多領域應用優(yōu)勢
1. 工業(yè)設備領域
在化工設備襯里方面，PP板通過熱熔焊接可實現(xiàn)無縫拼接，杜絕金屬焊接常見的晶間腐蝕風險。某大型化工廠反應釜采用12mm厚PP襯里后，維修周期從半年延長至5年。其自潤滑特性還特別適合做螺旋輸送機襯板，摩擦系數(shù)僅0.1-0.2，較金屬材料降低物料粘附率達75%。
2. 環(huán)保工程應用
PP板在污水處理中的表現(xiàn)尤為。其表面光滑度Ra≤0.2μm，能有效防止微生物膜過度附著。某日處理10萬噸的污水廠采用PP材質(zhì)作為二沉池斜管填料，相比傳統(tǒng)PVC材料，水力負荷提高15%，且無需添加抑藻劑。
3. 建筑裝飾創(chuàng)新
新型發(fā)泡PP板兼具隔音隔熱功能，導熱系數(shù)低至0.038W/(m·K)。某綠色建筑項目使用15mm發(fā)泡PP襯板作為外墻保溫層，較傳統(tǒng)巖棉方案節(jié)省空間40%，且完全杜絕纖維污染。食品級PP板更可直接用于廚房操作臺面，通過FDA認證確保食品安全。

提升機襯板安裝前的準備工作
1. 材料驗收與檢查
安裝前需對塑料襯板進行嚴格檢查，確保每塊襯板無裂紋、變形等缺陷。根據(jù)提升機型號核對襯板規(guī)格尺寸，誤差應控制在±2mm以內(nèi)。同時檢查配套的緊固螺栓、墊片等配件是否，螺栓長度應旋入后露出2-3個螺距。
2. 工具準備
需要準備沖擊鉆（配6-8mm鉆頭）、扭矩扳手（設定值25-30N·m）、橡膠錘、水平儀、角磨機等工具。特別提醒：禁止使用氣割等高溫作業(yè)工具，避免塑料襯板受熱變形。
3. 基體處理
清理提升機筒體內(nèi)壁的銹跡、油污及殘留物。對凹凸不平處使用角磨機打磨平整，確保襯板安裝面的平面度誤差不超過3mm/m。處理完成后用壓縮空氣吹凈粉塵。

提升機襯板的優(yōu)點：
1、使用期限比較長；
2、基本不會出現(xiàn)襯板壓碎，繩槽搓平等問題；
3、比較抗干裂，耐潮濕性能比較好，尤其比較適應井下惡劣環(huán)境下使用；
4、重量比較輕，不易吸水，不會增加設備能動慣量和無功功率；
5、壓模成型，表面比較光滑，尺寸，安裝比較方便，較省時省力。綱絲繩排列整齊，基本不會出現(xiàn)“咬繩”、“跳繩”等現(xiàn)象?？杀饶疽r的安裝減少一半以上的工作量和停產(chǎn)時間。

標準化安裝流程
1. 定位劃線
根據(jù)設計圖紙在筒體內(nèi)壁彈出縱向和橫向基準線?？v向線間距一般為襯板寬度加5mm膨脹縫，橫向線按襯板長度等分。使用激光水平儀輔助定位可提。
2. 鉆孔作業(yè)
按照劃線位置在筒體上預鉆安裝孔，孔徑應比螺栓直徑大1-2mm以預留熱膨脹空間。鉆孔時保持鉆頭與筒體垂直，防止偏斜。典型配置為每塊襯板4-6個安裝孔。
3. 襯板預裝
將襯板按編號順序臨時固定，檢查接縫處的平整度。相鄰襯板間應保持3-5mm間隙，縱向接縫需錯開布置，錯開距離不小于100mm。使用橡膠錘輕敲調(diào)整位置。
4. 終緊固
采用從中心向四周的放射狀緊固順序，分三次擰緊螺栓：次預緊至50%扭矩，第二次至80%，后達到設計扭矩值。緊固后檢查所有襯板無松動、翹曲現(xiàn)象。

維護保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常檢查
每班次檢查襯板磨損情況，使用測厚儀測量關鍵部位厚度。當磨損量超過原厚度30%時應計劃更換。
2. 定期維護
每3個月全面檢查緊固狀態(tài)，重新涂抹接縫密封膠。每年大修時拆下襯板檢查筒體腐蝕情況，必要時進行防腐處理。
3. 更換標準
出現(xiàn)以下情況需立即更換：襯板出現(xiàn)貫穿性裂紋；固定孔周邊產(chǎn)生放射狀裂紋；工作面磨損導致物料輸送效率下降15%以上。