一、【產(chǎn)品特點】
1、乙烯乙酸樹脂、熱塑性樹脂、橡膠環(huán)保溶劑組成的單液型膠水。
2、良好的滲透性和附著力,對起緊固作用的螺釘、螺母和開口銷等零件都可使用。
3、膠水涂布干燥后具有彈性、抗震動、抗沖擊,達到防松動及防銹等效果。
4、涂膠后的螺釘有很強的防松馳效果,但又易于松開。
5、可防止螺釘生銹且不腐蝕金屬或塑膠類裝飾面。
6、非厭氧型膠,有氧無氧條件下均可使用。
二、【應(yīng)用范圍】
螺絲固定膠適用以下產(chǎn)品和范圍:
1、廣泛適用于視聽家電、電視、音響等家用電器中松動部件固定,各種收錄機機芯及磁頭的螺釘及開口銷固定,AM/FM立體聲數(shù)碼收音機板、汽車音響、車載CD、DVD、組合音響、數(shù)字功放等產(chǎn)品。
2、電子線路板與機殼螺釘固定、各種電子產(chǎn)品、中周等可調(diào)零件調(diào)整后的固定。
3、各種電子、電器、航空及車輛工業(yè)產(chǎn)品螺紋緊固等。
一、產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品是一種雙組份丙烯酸樹脂型高強度AB結(jié)構(gòu)膠,具有較高的粘接力和韌性
2、室溫下快速固化、粘接強度高、耐沖擊、耐震動、使用方便
3、該膠粘接后2小時可達到使用強度。膠水固化后有很好的耐水性。
二、應(yīng)用范圍
電子強力膠(AB膠)適用以下產(chǎn)品和材料的粘接:
1、各類金屬、磁鐵、陶瓷、石材、玻璃、玉器、塑料、木器、硬質(zhì)PVC、ABS、有機玻璃、PC、亞克力、氯乙烯、聚苯乙烯等同質(zhì)或異質(zhì)材料的互相粘接或修復(fù)。
2、可以快速粘接,以達到提高生產(chǎn)效率,膠水粘接力強,韌性高。
一、【產(chǎn)品特點】
1、單組份,極低的粘度,具有化學(xué)結(jié)構(gòu)惰性、低極性等特點使用方便。
2、主要用于硅膠表面的活化處理,處理后硅膠可與雙面膠牢固的粘接。
3、本產(chǎn)品易揮發(fā),硅膠表面處理后,快速干燥。
二、【應(yīng)用范圍】
硅膠處理劑適用以下產(chǎn)品范圍:
于硅橡膠貼雙面膠的表面處理。使雙面膠能和硅膠牢靠地連成一體。本產(chǎn)品廣泛用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等背雙面膠。
在LED使用過程中,輻射復(fù)合產(chǎn)生的光子在向外發(fā)射時產(chǎn)生的損失,主要包括三個方面:芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;以及由于入射角大于全反射臨界角而引起的全反射損失。因此,很多光線無法從芯片中出射到外部。通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層--LED硅膠,由于該膠層處于芯片和空氣之間,從而有效減少了光子在界面的損失,提高了取光效率。此外,灌封膠的作用還包括對芯片進行機械保護,應(yīng)力釋放,并作為一種光導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此,要求其透光率高,折射率高,熱穩(wěn)定性好,流動性好,易于噴涂。為提高LED封裝的可靠性,還要求灌封膠具有低吸濕性、低應(yīng)力、耐老化等特性。常用的灌封膠包括環(huán)氧樹脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高,折射率大,熱穩(wěn)定性好,應(yīng)力小,吸濕性低等特點,明顯優(yōu)于環(huán)氧樹脂,在大功率LED封裝中得到廣泛應(yīng)用,但成本較高。研究表明,提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失,提高外量子效率,但硅膠性能受環(huán)境溫度影響較大。隨著溫度升高,硅膠內(nèi)部的熱應(yīng)力加大,導(dǎo)致硅膠的折射率降低,從而影響LED光效和光強分布。
使用說明
1、混合之前,組份 A需要利用手動或機械進行適當攪拌,組份B應(yīng)在密封狀態(tài)下充分搖動容器,然后再使用。
2、當需要附著于應(yīng)用材料上時,使用前請確認是否能夠附著,然后再應(yīng)用。
3、混合時,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改變比例,應(yīng)對變更混合比例進行簡易實驗后應(yīng)用。一般組分B的用量越多,固化時間越短,操作時間越短。
4、一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡,無須另行脫泡。如果灌封厚度較大,表面及內(nèi)部可能會產(chǎn)生針孔或氣泡,因此,應(yīng)把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脫泡至少5分鐘。
5、環(huán)境溫度越高,固化越快,操作時間越短。一般不建議加熱固化,以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡,影響美觀及密封性能。
典型用途
1、 LED護欄管堵頭的防潮、防水封裝;
2、 絕緣及各種電路板的保護涂層;
3、 電氣及通信設(shè)備的防水涂層;
4、 LED Display模塊及象素的防水封裝;
5、 適用于小型或薄層(灌封厚度一般小于6mm)電子元器件、模塊、光電顯示器和線路板的灌封保護。
使用工藝
1、清潔表面:將被灌封物體的表面清理干凈,除去銹跡、灰塵和油污等。
2、施 膠:擰開膠管蓋帽,將膠液擠到已清理干凈的表面,使之自然流平。
3、固 化:將已灌封的部件置于空氣中,當表皮形成后,緊接著就是從表面向內(nèi)部的固化過程,在24小時以內(nèi)( 室溫及55%相對濕度),膠將固化2~4mm的深度,隨時間延長,固化深度逐漸增加,由于深層固化需要的時間較長,因而建議一般用于小型電子元件和淺層灌封,6mm厚密封膠完全固化需7天以上時間。建議大于6mm的厚度選用雙組份灌封膠類型的產(chǎn)品。