礦山泥漿脫水機作用：
凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；碴料篩分能力25-80t/h?？筛鶕炜讬C具進尺的不同而調整；篩分出的碴料含水率小于30%；達到凈化除砂效率時污漿的比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；能處理污漿的比重小于1.4g/㎝3；裝機總功率：48(58)kW；設備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m；整機重量：4800（5000）㎏。調直筒和下切刀孔的中線。鑄造低碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量小于0.25%，鑄造中碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量在0.25%～0.60%之間，鑄造1碳泥水泥漿分離機角泥水泥漿分離機含碳量在0.6%~3.0%之。

影響K45-6礦山礦井風機風量、風壓的內部因素
在理想條件下，風機的風壓由歐拉方程確定，但在實際運
行過程中，風機在運行過程中存在流動損失，泄露損失、輪組
損失和機械損失，會導致風機風壓、風量較理想值有所下降，其
中流動損失會引起菜和風機的的風壓下降，泄露損失則會引起
風機風量的下降，輪阻損失和機械損失則是增加風機配用電機
的能耗。
流動損失是因為流體普遍具有黏滯性，空氣在經過葉輪
時由軸向轉為徑向前有先期預旋現(xiàn)象，影響了氣流角和葉片進
口安裝角的一致性，從而改變了葉片傳給空氣的理，使得
風壓下降 ;并且當風機不在設計工況下運行時，空氣進人葉輪
片流體的相對速度方向不與葉片進口安裝角一致，從而對葉片
形成沖擊，產生撞擊損失，在進人風機后，空氣與風機內部組件
也存在有摩擦損失和邊界層分離產生的渦旋損失。
泄漏損失分為外泄漏與內泄漏兩種;風機靜止元件和轉動
部件間會存在一定的間隙，空氣會從風機轉軸和蝸殼之間的間
隙泄漏，稱為外泄漏;當葉輪工作時，機內存在著高壓區(qū)和低壓
區(qū)，蝸殼靠近前盤的氣流經過葉輪進口與進氣口之間的間隙，
流回到葉輪進口的低壓區(qū)而引起損失，即為內泄漏;外泄漏和
內泄漏使得風機出口風量下降。

K45-6礦山礦井風機葉輪部
通風機的葉輪部主要包括葉片、縮緊裝置和輪轂三部分，下面對其特點進行分別說明：
K45-6礦山礦井風機葉片——氣動性能高
1) 我公司生產的通風機葉片采用美國NACA局的全三維彎掠氣動設計技術，用微機解算積迭掠向彎曲葉型，采用德國目前的Gottingen機翼型葉型參數，優(yōu)化設計出的“全三元流”理論葉片，故本機靜壓達88%，這是風機節(jié)能的前提與基礎。
2) 該葉片是在吸取國內眾多葉片結構的優(yōu)點后，基于集中參數和分布參數控制理論，引用當代的葉輪機械三元流動理論和完善的CAD設計技術，通過葉片彎掠量等多參數控制的一種風機葉片，可確保風機在滿足風量和風壓的前提下在寬廣的區(qū)域運行。
3) 我公司使用計算機采用準三元流理論對葉型進行修正計算其型面坐標參數，由此做出葉片的模具，葉片通過精密鑄造而成。根據大量試驗表明，該傾掠式葉片比原有機翼葉型的升阻比更大，是礦用軸流通風機機翼型葉片的葉片。由此制做的風機葉輪級的效率比其他葉型提高了3%。
4) 風機葉片材質Q235碳鋼，采用彎掠組合正交型三維扭曲技術，，噪聲低。葉片采用鋼板材料和發(fā)動機葉片精密鑄造工藝，在葉片的結構強度、風機效率、噪聲等方面有了明顯的提高。與輪轂采用高強度螺母拉緊聯(lián)接，葉輪與電機直聯(lián)，故葉片及葉輪整體強度高。
5) 風機可直接反轉反風，反風量大于正常風量的70%，完全可滿足礦井的反風要求。
6) 風機葉片逐個探傷檢驗合格，且均進行振頻測控和模態(tài)分析，有效避開一、二級葉輪的激振頻率，避免共振。葉片帶有檔位調節(jié)裝置，角度范圍、檔位滿足前后期風量、風壓要求。
7) 風機的葉片角度在-6、-3、0、+3、+6范圍內可調，按3°差顯著的標刻在葉輪上，用戶可根據礦井不同時期的通風要求，在不拆卸上蓋的前提下可以實現(xiàn)調節(jié)葉片安裝角度使通風機性能滿足礦井通風需求。