螺旋管的連接方式一般來說都是焊接，因為焊管相對來說成本較低大口徑螺旋管廠家 ，一些工程因工期、施工條件、地理環(huán)境等因素限制也會用到其它的連接方式如：螺文連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等。
下面就其它連接方式特點具體說說：
1：法蘭連接 一般法蘭連接速度快，施工方便，工具簡單，但在安全性，密封性來說不能滿足大部分工程要求，一般壓力低的管道，經(jīng)常移動使用的管道適合這種連接方式，如排泥管道等
2：溝槽連接：也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的性，很快被所接收。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板，螺旋焊管等。起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。
溝槽連接使得管道連接操作簡單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益法蘭連接。
3：卡箍管件連接作為一種的管道連接方式，即可以明設(shè)也可以埋設(shè)，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。

保溫鋼管是一種能夠提高保暖溫度的鋼管，在人們的日常生活中經(jīng)常被使用螺旋管廠家，已經(jīng)被讓人們普遍接受和使用。保溫鋼管普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設(shè)中，能夠很好的管道的正常和通暢。雖然保溫鋼管已經(jīng)內(nèi)人們普遍使用，但是它的組成成分、保溫原理等優(yōu)勢，很多人不是很清楚，下面介紹一下保溫鋼管的組成及優(yōu)點，讓大家對保溫鋼管 有更充分的認(rèn)識。
保溫鋼管的組成成分是比較簡單的，而且它的構(gòu)成也是比較簡單的，能夠讓人便于理解和想象。保溫鋼管是一種由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成，是一種高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫鋼管。只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，終使鋼管、套管、保溫層形成一個牢固的整體，達(dá)到防腐保溫的效果， 保溫鋼管 就是形成了。保溫鋼管的這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下，整個施工過程均可在現(xiàn)場進(jìn)行，便于施工和操作，而且很容易被施工人員操控，流程比較簡單。
保溫鋼管制作的簡易工藝流程：　步是對防腐鋼管進(jìn)行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對鋼管進(jìn)行檢驗；第二步是除去鋼管上的繡，利用某些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡，使鋼管沒有被腐蝕的情況；第三步是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)；第四步是封頭修補(bǔ)，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，使之成為一體；后一步是成品檢驗，對制作完成的保溫鋼管進(jìn)行成品的檢驗，符合規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行出售，不符合的產(chǎn)品進(jìn)行重新的整修和改進(jìn)。
制作 保溫鋼管 的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī) 檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢驗平臺等。 利用這些主要設(shè)備能夠制作良好的保溫鋼管，制作時要充分利用這些設(shè)備，使之發(fā)揮更大的作用，爭取生產(chǎn)出更加合格的產(chǎn)品。

螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。矯銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)。再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削。使之達(dá)到要求的板寬、板邊行度和坡口形狀。
剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查：由技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。儀器探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度。試驗：在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。倒棱頭：將檢驗合格后的厚壁螺旋管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行儀器和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺欠。