除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統(tǒng)中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時被攔截下來，進而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時污染的擴散，保護環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過量粉塵可能導致塵肺病。

在料倉靠近爬梯一側(cè)分上中下裝有三個料位計，當料倉里的石灰粉到達料位計位置時，料位計會停止運轉(zhuǎn)，電控柜上的指示燈亮起，說明倉里的石灰粉到了料位計的位置，當石灰粉達到上部第三個料位計時，電控柜上的指示燈亮起，同時電控柜會發(fā)出蜂鳴報警，這時要停止進料，關(guān)閉震動器開關(guān)，停止進料。

打開電控柜依次打開進水電磁閥、螺旋輸送機、卸料器、出料閥門、破拱系統(tǒng)。進水電磁閥打開后，水從進水口流進溶解灌，石灰粉從下料口落到卸料器，卸料器旋轉(zhuǎn)石灰粉下落到螺旋輸送機，螺旋輸送機運轉(zhuǎn)石灰粉下落到溶解罐與水混和，攪拌機攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點。

石灰乳液、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

石灰料倉啟動前的檢查

　　1.檢查電氣設備是否連接良好、安全接地，確認連接良好、安全接地。

　　2.檢查設備潤滑油、油位是否適宜，確認所有設備潤滑良好，油位適中。

　　3.檢查設備連接和固定情況，確認連接良好、固定平穩(wěn)。

　　4.檢查水、電、氣路閥門開關(guān)是否開啟正確，確認開啟正確。

　　5.接通電源(啟動控制柜內(nèi)空氣開關(guān))，“電源指示”燈亮。