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東莞麻涌鎮(zhèn)二手自動(dòng)噴涂線回收廠家

更新時(shí)間:2025-09-21 [舉報(bào)]

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

在我國(guó)古代,人們很早就能使用天然的染料對(duì)衣服,瓷器,進(jìn)行染色??梢哉f當(dāng)時(shí)使用的噴涂工具是毛筆,人,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,單純的手工已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的需求,噴涂已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展,而目自動(dòng)化的程度越來越高,所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛,并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。在我國(guó)特別是已后,噴涂設(shè)備取得了長(zhǎng)足發(fā)展。

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護(hù)著裝,安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具,以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

對(duì)于小批量工件,一般采取手動(dòng)噴粉裝置,而對(duì)于大批量工件,一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液,防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水,但后幾次清洗需要去離子水,以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS/cm,如果超標(biāo),硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn),導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。個(gè)洗滌池沒有溫度限制,但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃,洗滌溫度過高,鉻膜可能被洗掉。洗滌時(shí)間一般為幾分鐘,攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等),這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解,可用硝酸或硫酸去除。現(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液,可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時(shí)間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定,一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
什么是流掛?涂層上有流掛痕跡的現(xiàn)象稱為流掛。它主要出現(xiàn)在垂直表面或棱角上。通常出現(xiàn)在垂直表面的是垂直的窗簾流掛,出現(xiàn)在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄,就會(huì)出現(xiàn)流掛。簡(jiǎn)言之,流掛懸掛的出現(xiàn)是因?yàn)楹穸瘸^了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應(yīng)用等各個(gè)階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常,往往更容易引起各種涂層問題。

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