螺旋葉片的加工與成形，傳統(tǒng)的工藝方法是按計(jì)算出的尺寸下料、加工葉片內(nèi)外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點(diǎn):1. 不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同螺距、不同旋向需設(shè)計(jì)制作不同 的成形模具:2. 葉片成形時(shí)，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環(huán)境， 耗能高:3. 多種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)時(shí)加工周期長(zhǎng)工藝成本高。 經(jīng)過多次探索與實(shí)踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點(diǎn):1.不需要制作各種不同的模具:2. 不用切割切角，加工簡(jiǎn)單，材料利用率相對(duì)提高: 3. 拉制時(shí)工件不用加熱: 4. 適合多品種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)，加工期限縮短。工藝成本相對(duì)降低。

螺旋絞龍葉片，主要應(yīng)用于螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)適用于建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，在水平和適當(dāng)?shù)膬A斜角度可以輸送機(jī)和提升粉狀，粒狀和小塊物料，如水泥，玉米，小麥，灰，渣等，還有面粉裝包什么的都可以用。螺旋輸送機(jī)的主要部位和易磨損部件就是螺旋絞龍葉片。

無(wú)軸螺旋輸送葉片的特點(diǎn)。1.不易堵塞采用無(wú)軸螺旋與物料接觸面小，磨擦力低，無(wú)纏繞現(xiàn)象，不易堵塞。2.環(huán)保采用全封閉和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不會(huì)泄漏輸送物料。3.節(jié)省空間結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作簡(jiǎn)便。4.輸送量大輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。5.輸送距離長(zhǎng)單機(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60~70m。

螺旋葉片有左旋和右旋之分。螺旋的旋向是根據(jù)螺旋的旋向而來(lái)的。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋，反之，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋將螺旋葉片垂直于水平面，可以看到每一條螺紋都是斜的，如果右邊高，則螺紋屬右旋。常見的螺旋葉片、螺栓，如果不加以說(shuō)明，都是右旋的。如何確定該使用哪個(gè)旋向的螺選葉片呢一般根據(jù)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向和物料輸送方向來(lái)確定。

　單片螺旋葉片的優(yōu)點(diǎn)：1.單片螺旋葉片為鋼板切割拉制成型,優(yōu)點(diǎn)為可做超過5mm厚度葉片,葉片厚度厚可做30mm.2.任何不銹鋼材質(zhì)如(201/304/316/316L)都可加工,其加工特點(diǎn)為碳鋼或不銹鋼鋼板激光切割厚機(jī)器成型,任何材質(zhì)均可3.邊緣和內(nèi)徑等厚,并且可做任意尺寸(外徑、內(nèi)徑、螺距可任意設(shè)定),成品葉片外徑等尺寸誤差可控制在1mm以內(nèi)。

螺旋絞龍葉片的特點(diǎn):1．連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光潔規(guī)整，整體精度高，有利于物料輸送。2.連續(xù)冷軋螺旋葉片經(jīng)冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，硬度和耐磨性能都有提高，外沿硬度可達(dá)HB240。3．連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。4．連續(xù)冷軋螺旋葉片易于安裝，生產(chǎn)，能降低生產(chǎn)成本。

螺旋葉片冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。