除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復(fù)合字母表示;

3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

除塵布袋的注意事項
1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。

除塵設(shè)備布袋的材料選擇是根據(jù)工作環(huán)境和顆粒物性質(zhì)來確定的。常用的材料有聚酯纖維、聚酯纖維膜、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。這些材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點，能夠滿足不同工作環(huán)境的需求。

除塵濾袋，過濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結(jié)構(gòu)簡樸，便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過除塵布袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵布袋過濾的長處是過濾，除塵率在可達99%以上，結(jié)構(gòu)簡樸，操作簡單，耗電少。

除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物，除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料，經(jīng)針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序，制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質(zhì)發(fā)電、玻璃、金屬冶煉等行業(yè)，除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力，而且還能實現(xiàn)超凈排放，滿足環(huán)保領(lǐng)域國家重大戰(zhàn)略需求。

使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內(nèi)部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。