電鍍槽空間中的溫度分布不同(加熱管附近溫度大)，也是影響電鍍液溫度的因素;另外電鍍的不同過程也會讓溫度上升?？梢姕囟茸兓绱酥?，就需要的溫度控制系統(tǒng)。因節(jié)能目的，選用自來水冷卻是佳的冷卻方式，但是為了匹配多種材料鍍層的實現(xiàn)，制冷、可調(diào)溫差大的制冷機是每條電鍍生產(chǎn)線的設備。

電鍍設備開始所生成的結(jié)晶很快地停止生長，而在這些結(jié)晶的外表又重新生成新的結(jié)晶，則這種情況下生成的結(jié)晶的位置配合會混亂，氰化物電解液形成鍍層就是這種情況。鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料外表狀態(tài)的嚴重影響。如果基體材料外表上存在機械雜質(zhì)，對鍍層組織有害;若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料外表有油污、氧化皮等，不可能形成結(jié)合牢固的鍍層的;基體材料外表粗糙，很難形成光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層發(fā)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。

電鍍水處理設備隨著市場的成長，我國電鍍技術從不同層面都得到了長足的進步，但這個行業(yè)目前存在企業(yè)小而多，技術更新慢，管理水平低，污染大等問題，嚴重困擾著這個行業(yè)的發(fā)展，許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦法。

電鍍設備電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。電鍍工藝加工過程會造成一些腐蝕汽體、再加生產(chǎn)制造用原料大部分為酸、堿化學物質(zhì)，腐蝕強，生產(chǎn)線設備長期性在那樣的辦公環(huán)境運作，會不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機械設備潤化降低等難題，進而導致管路及干燥槽泄露、傳電系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)信號不靈、駕駛運作移位等常見故障。其結(jié)果會使已經(jīng)生產(chǎn)制造的鍍件長期滯留半空中或某一鍍液內(nèi)，導致涂層薄厚不勻稱、延性、結(jié)合性減少等難題。

電鍍廢水處理設備的目的就是使廢水達標排放，防止周邊環(huán)境受到污染，如果終目的都達不到，各項功能也就無從談起了。根據(jù)此類廢水水源的復雜性，應該使用綜合處理的方式來解決，既要有沉淀、過濾和吸附等工藝方式來解決大顆粒雜物、部分有機物和浮游顆粒，也要選擇有效的過濾方式使廢水得到快速的處理。電鍍廢水處理設備本身的功能是凈化和去除電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。如果在廢水處理過程中再次發(fā)生二次污染，是一種非常不理想的方法。設計合理，占地空間小很重要，全自動控制、自動運行，無需專人打理更好。電鍍廢水處理設備購置成本不于次購置成本，還考慮了以后的維護和使用成本。購買成本并非越低越好。

自動電鍍設備日常保養(yǎng)和修復
　1、循環(huán)過濾系統(tǒng)的修復與保養(yǎng)。為過濾機的流量，常常對過濾機的濾芯盡享清晰或者更換。
　2、機架的修復與保養(yǎng)。定期進行檢查，不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝螺絲是否出現(xiàn)松動、是否缺少和磨損，清潔表面灰塵機架的干凈整潔。
　3、吊車的修復與保養(yǎng)。檢查機器是否能正常運轉(zhuǎn)，是否出現(xiàn)不尋常的噪音，剎車性能要定期進行調(diào)試。軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動需要及時緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。
　4、搖擺機構(gòu)的修復與保養(yǎng)。隔一定的時間檢查減速機座的緊固性、震動想將弱出現(xiàn)嚴重磨損情況需要立即更換。