雅戈爾通過5G制衣智能制造平臺，不僅將云聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等科技應(yīng)用到成衣生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升在大貨、團(tuán)購和定制混流柔性化生產(chǎn)的能力，更能實現(xiàn)雅戈爾寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地數(shù)據(jù)的實時共享”。智能工廠上線后，產(chǎn)業(yè)鏈之間銜接自如。一套雅戈爾定制西服的生產(chǎn)周期也從15天縮短到5天，智能車間年產(chǎn)量可達(dá)15萬套以上，產(chǎn)能同比提高25%。雅戈爾如今可年產(chǎn)襯衫1000萬件、西服150萬套、其他服飾2000萬件。

雅戈爾職業(yè)裝擁有完善而成熟的質(zhì)量管理體系。參照全面質(zhì)量管理（TQM）思想，實施PDCA循環(huán)模式，從服裝的面輔料，成衣生產(chǎn)過程，到產(chǎn)品售后服務(wù)，均采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。原材料一經(jīng)入廠，我公司將啟用的檢測儀器針對成分、紗支、克重、色相、色牢度、色差范圍、縮水率、面輔料匹配性、甲醛含量等項目進(jìn)行檢測，確保原材料品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。不定期開展質(zhì)量管理活動，提高團(tuán)隊的質(zhì)量能力。裁剪車間具備率的全自動電腦裁床設(shè)備，大大提高生產(chǎn)準(zhǔn)確度與工作成效；各縫制車間都具備一整套成熟、完善的流水線操作，擁有高技術(shù)的管理人員并配備的技術(shù)指導(dǎo)；整燙車間擁有規(guī)范有序的大燙整理流程，以及精益求精的修燙工序，服裝整體效果；包裝車間具備整潔的環(huán)境，合理的模式服裝的按時入庫。

雅戈爾公司累計投資五億元，先后從德、法、美、日、意等國家引進(jìn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)線和設(shè)備，其中包括法國力克公司的CAD設(shè)計制版系統(tǒng)和CAM自動裁床、德國杜克普公司的自動吊掛線、 意大利麥皮公司、德國比莎公司的整燙設(shè)備等。電腦程控技術(shù)全面應(yīng)用在每條生產(chǎn)線、保障線和供應(yīng)鏈上，全面提升了服裝生產(chǎn)流程，達(dá)到國內(nèi)外水平。雅戈爾公司擁有的企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，為在服裝工程技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)集成及應(yīng)用方面發(fā)揮了良好的作用。目前已累計開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)32項，其中國內(nèi)的有28項，國際水平的8項，全亞麻柔軟免燙面料、超級保新免燙針織面料等十余種高附加值的功能性面、輔料和服裝?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)線和設(shè)備，加上強(qiáng)大的研發(fā)技術(shù)能力，為雅戈爾職業(yè)裝提供了強(qiáng)有力的保障。