產品功能：
1.具有遠程診斷功能說明:我們軟件集成了常用的DCS系統(tǒng)的通訊協(xié)議，如TCP/IP，OPC，ModBus，RS232/485等，可與工廠的配料系統(tǒng)的控制中心或PLC進行數(shù)據(jù)交換，即可向配料系統(tǒng)傳送分析數(shù)據(jù)，也可傳送配比數(shù)據(jù)。實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)分析、在線質量。
2.具有技術的，快速，安全，性能可靠而實用的樣品裝卸系統(tǒng)
3.搖臂式設計的樣品裝卸系統(tǒng)，完善的粉末保護方式，預真空室和限定位置機構，實現(xiàn)高度重現(xiàn)性，無故障，快速穩(wěn)定。1000W光路設計示意圖，

x熒光光譜儀使用中常見的問題及注意事項
1、過濾時有時會出現(xiàn)流動相漏液。可能的原因是濾膜放置不正確和接頭有點錯位，導致流動相從縫隙中漏出。
注意：操作時，應先向濾瓶內倒入少量流動相，觀察是否漏液并開始過濾，若未漏液，再向濾瓶中添加流動相。
2、超聲時，瓶外液體的液面應瓶內流動相的液面，否則流動相內的氣體可能無法排出液體，氣體仍然殘留在流動相內，以致開機排氣時無氣泡排出。
3、開機排氣結束后，應先將流動相流量調小，再關閉排氣閥，否則會導致柱壓瞬間升高超過壓力上限，致使泵停止工作。
4、反相LC液相色譜儀沖洗柱子時，應盡量避免使用純水流動相沖洗柱子，因為水性強，會損害色譜柱，導致柱效下降。
5、沖洗色譜柱時，還可以不同比例的混合流動相沖洗色譜柱，以沖出不同性的殘留物質，但還是要用純有機流動相沖洗色譜柱一段時間。
6、在實驗過程中會出現(xiàn)壓力超過上限或壓力偏高，有可能是柱內有殘留物質未被沖出，此時應用較大流速的有機流動相充分沖洗色譜柱。若條件允許，也可采用梯度洗脫的方式?jīng)_洗色譜柱。壓力過高也有可能是濾頭堵塞，此時可將濾頭取出放到中超聲。
7、若隔天或更長時間不使用LC液相色譜儀，應將兩流動相瓶中均倒入純的有機流動相（因為水流動相長時間不用會滋生，污染濾頭和色譜柱，導致下次開機使用時會出現(xiàn)鬼峰，基線不穩(wěn)）。
8、進樣時所進樣品的體積應不小于色譜柱的容積，且進樣時器里的氣泡一定要排出，不可將氣泡打進色譜柱。

x熒光光譜儀由激發(fā)源和探測系統(tǒng)構成，可以產生X熒光來檢測各元素的特征X射線的強度，從而測定元素含量。臺式X熒光光譜儀的正確操作方法如下：
1、儀器采用X光管產生激發(fā)源，因此，在不使用時，儀器會自動將X光管的高壓斷掉，使X光管的電源處理待機狀態(tài)。此時，儀器將不會產生任何射線，同時大大X光管的壽命。
2、在放置樣品時，只要開啟防護罩，儀器也自動將X光管停止，不再產生X射線，完全可以保護使用者的人身安全。
3、開啟、關閉儀器蓋子時，應輕開輕放。
4、設備使用的操作人員，要接受安全和操作培訓后，才可上機，以確保設備的安全操作與正確使用。
臺式X熒光光譜儀的操作人員應該養(yǎng)成正確的設備使用習慣，在使用中嚴格按照操作規(guī)程來對儀器進行操作。

X熒光光譜儀分析粉末樣品主要有兩種方法：
①、熔融法。熔融法是應用較多的一種制樣方法，它較好地消除了顆粒度效應和礦物效應的影響。但熔融法也有缺點：因樣品被熔劑稀釋和吸收，使輕元素的測量強度減小；制樣復雜，要花費大量時間；成本也較高。
②、粉末壓片法
粉末壓片法的優(yōu)點是簡單、快速、經(jīng)濟，在分析工作量大、分析精度要求不太高時應用很普遍，也常用于痕量元素的分析。在實際應用如水泥、巖石、化探樣品的分析中，粉末壓片是一種應用很廣泛的X熒光光譜儀制樣法。

引起樣品誤差的原因：
（1）樣品物理狀態(tài)不同，樣品的顆粒度、密度、光潔度不一樣；樣品的沾污、吸潮，液體樣品的受熱膨脹，揮發(fā)、起泡、結晶及沉淀等。
（2）樣品的組分分布不均勻 樣品組分的偏析、礦物效應等。
（3）樣品的組成不一致 引起吸收、增強效應的差異造成的誤差
（4）被測元素化學結合態(tài)的改變 樣品氧化，引起元素百分組成的改變；輕元素化學價態(tài)不同時，譜峰發(fā)生位移或峰形發(fā)生變化引起的誤差。
（5）制樣操作 在制樣過程中的稱量造成的誤差，稀釋比不一致，樣品熔融不完全，樣品粉碎混合不均勻，用于合成校準或基準試劑的純度不夠等。
3、樣品種類樣品狀態(tài)一般有固體塊狀樣品、粉末樣品和液體樣品等。
（1）固體塊狀樣品 包括黑色金屬、有色金屬、電鍍板、硅片、塑料制品及橡膠制品等，其中金屬材料占了很大的比例。
（2）粉末樣品 包括各種礦產品，水泥及其原材料，金屬冶煉的原材料和副產品如鐵礦石、煤、爐渣等；還有巖石土壤等。
（3）液體樣品 油類產品、水質樣品以及通過化學方法將固體轉換成的溶液等。

X熒光光譜儀分析法中不同樣品有不同的制樣方法。金屬樣品如果大小形狀合適，或者經(jīng)過簡單的切割達到X 熒光光譜儀分析的要求，只需表面拋光，液體樣品可以直接分析，大氣塵埃通常收集在濾膜上直接進行分析。而粉末樣品的制樣方法就比較復雜。這里只對常見的固體和粉末樣品的制樣方法進行討論，液體樣品就不再討論。
1、固體樣品的主要缺點是，一般情況下不能采用各種添加法：如標準添加（或稀釋）法、低（或高）吸收稀釋法、內標法等。若所有樣品中已經(jīng)含有適當?shù)?、一定濃度的內標元素，則上述的后兩種方法還是可用的。另外，也不能進行化學濃縮和分離。表面結構和成分有時也難取得一致?？赡芘坏浆F(xiàn)成的標樣，而人工合成又很困難。
2、制樣方法，固體樣品可用未加工的或經(jīng)加工的大塊材料或原材料（如生鐵，鋼錠等）制取。另外，也可把熔爐的熔融物直接澆鑄到小模子里。為防止緩慢冷卻時發(fā)生的成分偏析，好用激冷。經(jīng)拋光的原材料，或經(jīng)砂輪磨打的表面，一般是令人滿意的，但對后者仍需進一步拋光，以減少表面粗糙度，并除去加工損傷的和沒有代表性的表面層。拋光的方法有許多種，包括：
（1）行帶式磨削，然后用拋光器拋光，其砂紙粒度依次由粗變細
（2）用車床、銑床或刨床進行加工。對于薄板和箔，仔細操作，以表面不出現(xiàn)翹曲、和折痕。特別要注意不能照射時間太長，以免受熱變形。薄板和箔襯上一塊剛性支撐物，或把它們粘在一起。
制備固體樣品時要注意：
（1） 樣品的分析面不能有氣孔，析出物和多孔質現(xiàn)象。
（2） 防止偏析。造成偏析的因素：合金的組成和密度；鑄模的材料、形狀和厚度；合金熔化溫度、澆鑄溫度和被澆鑄樣品的冷卻速度等。