80CrV2 鋼在加工性能方面有其特點。在熱加工過程中，如鍛造，在合適的溫度區(qū)間（一般始鍛溫度在 1050℃ - 1100℃，終鍛溫度不低于 850℃）內(nèi)，具有較好的塑性，可順利進(jìn)行鍛造操作，能被加工成各種復(fù)雜形狀的毛坯。通過鍛造，可改善鋼材內(nèi)部組織，使其更加致密，提高零件的綜合性能。
在切削加工時，80CrV2 鋼由于含有合金元素，硬度相對較高，對刀具的磨損有一定影響。選用的硬質(zhì)合金刀具，并合理調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度控制在 80 - 120m/min，進(jìn)給量 0.1 - 0.25mm/r，可獲得較好的加工表面質(zhì)量和較高的加工效率。在制造精密機械零件時，通過優(yōu)化切削工藝，能滿足要求。
在冷加工方面，如冷拉、冷沖壓，80CrV2 鋼具有一定的冷加工性能，但由于其碳含量和合金元素影響，冷加工難度相對較大，對于復(fù)雜形狀的冷加工件，可能需要多次加工和中間退火處理，以避免材料開裂，確保加工質(zhì)量。

80CrV2 鋼在高溫性能方面表現(xiàn)出色。由于其合金元素的作用，在高溫環(huán)境下，80CrV2 鋼能保持較好的強度和抗氧化性能。在制造高溫環(huán)境下工作的零件，如工業(yè)爐的彈簧支撐部件，80CrV2 鋼彈簧在高溫下能保持較好的彈性和強度，不易因高溫變形或失效。
在高溫下，80CrV2 鋼中的合金元素會形成穩(wěn)定的化合物，這些化合物可提高鋼材的高溫強度，阻止晶粒長大，保持組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時，鉻元素在表面形成的氧化膜能有效阻止氧氣進(jìn)一步侵蝕鋼材內(nèi)部，提高抗氧化性能。相比一些普通鋼材，80CrV2 鋼能在更高溫度下穩(wěn)定工作，適用于對高溫性能要求嚴(yán)格的工業(yè)領(lǐng)域，如冶金、電力等行業(yè)的高溫設(shè)備部件制造，確保設(shè)備在高溫工況下長期穩(wěn)定運行。

80CrV2 鋼的焊接性能需要特別關(guān)注。由于其碳含量和合金元素的影響，焊接時存在一定難度。在焊接過程中，熱影響區(qū)容易出現(xiàn)硬度增加、韌性下降的情況，導(dǎo)致裂紋敏感性提高。
為確保焊接質(zhì)量，需選擇合適的焊接方法和焊接材料。對于手工電弧焊，可選用低氫型焊條，如 E7015 等，這些焊條能與 80CrV2 鋼良好匹配，降低焊縫中的氫含量，減少裂紋產(chǎn)生的可能性。在自動焊接工藝中，如二氧化碳?xì)怏w保護焊，需選用合適成分的焊絲，并嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。
焊接時要控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。一般焊接電流根據(jù)焊件厚度在 120 - 200A 之間調(diào)整，電壓在 22 - 30V，焊接速度保持在 15 - 25cm/min。同時，對于較厚的焊件，可能需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度在 200℃ - 300℃，焊后進(jìn)行緩冷和消除應(yīng)力熱處理，以改善焊接接頭的性能，使 80CrV2 鋼在需要焊接的領(lǐng)域得以應(yīng)用，但相比一些焊接性能好的鋼材，其焊接工藝更為復(fù)雜。

在強度方面，80CrV2 鋼與不同類型鋼材相比各有特點。與普通碳素鋼相比，如 Q235，Q235 抗拉強度一般在 370 - 500MPa，80CrV2 鋼經(jīng)熱處理后抗拉強度可達(dá) 1300 - 1600MPa，優(yōu)勢明顯。80CrV2 鋼的高強度使其適用于制造承受重載的零件，如起重機吊鉤，Q235 則無法滿足這類高負(fù)荷需求。與一些合金彈簧鋼相比，如 60Si2Mn，60Si2Mn 抗拉強度在 1200 - 1500MPa，80CrV2 鋼與之相近，但 80CrV2 鋼因含有釩元素，在強度和韌性的綜合表現(xiàn)上更優(yōu)。在制造汽車發(fā)動機氣門彈簧時，80CrV2 鋼能更好地抵抗疲勞斷裂，確保發(fā)動機穩(wěn)定運行，而 60Si2Mn 在高頻率交變應(yīng)力下，疲勞壽命可能稍遜一籌。

在汽車工業(yè)中，80CrV2 鋼有著廣泛的應(yīng)用。其高強度和良好的彈性性能使其成為制造汽車彈簧的理想材料。在汽車懸掛系統(tǒng)中，螺旋彈簧和穩(wěn)定桿等部件常采用 80CrV2 鋼制造。這些彈簧在汽車行駛過程中承受著的壓力和動態(tài)載荷，80CrV2 鋼的高強度和抗疲勞性能可確保彈簧在長期使用中不發(fā)生疲勞斷裂，維持懸掛系統(tǒng)的性能穩(wěn)定，為汽車提供良好的舒適性和操控性。
在汽車發(fā)動機系統(tǒng)中，80CrV2 鋼可用于制造氣門彈簧。氣門彈簧在發(fā)動機工作時，需要頻繁地開啟和關(guān)閉氣門，承受高頻率的交變應(yīng)力。80CrV2 鋼的高疲勞強度和穩(wěn)定的彈性，能氣門彈簧在高溫、高壓的惡劣環(huán)境下可靠工作，確保發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn)，提高發(fā)動機的性能和可靠性。
熱處理對 80CrV2 鋼的性能提升起著關(guān)鍵作用。淬火是 80CrV2 鋼熱處理的重要環(huán)節(jié)，淬火溫度一般在 850℃ - 880℃，油冷淬火。在此溫度下，合金元素充分溶解于奧氏體中，快速冷卻后，形成馬氏體組織，大幅提高鋼材的硬度和強度。
回火處理緊隨其后，回火溫度根據(jù)所需性能在 480℃ - 580℃調(diào)整。高溫回火可消除淬火應(yīng)力，提高鋼材的韌性，使強度、硬度和韌性達(dá)到較好的平衡，適用于制造對綜合力學(xué)性能要求較高的零件，如機械傳動部件。低溫回火（180℃ - 220℃）則可保持高硬度，適用于制造高耐磨零件，如模具的表面處理，提高模具的使用壽命。通過控制熱處理工藝參數(shù)，可根據(jù)不同的應(yīng)用需求，定制 80CrV2 鋼的性能，使其在各個領(lǐng)域發(fā)揮佳效果。