發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫，罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角。
發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護(hù)：
1、精密過濾器，一般使用期限為半年左右，如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠過濾器的性能)；
2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面；
3、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用；
4、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮；
5、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形；
6、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷油漆，防止銹蝕；
7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加；
8、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命；
9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐注意事項(xiàng)：
1、在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力；
2、當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零；
3、空消實(shí)消時(shí)，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實(shí)消冷卻時(shí)，罐壓不能掉零；
4、實(shí)消結(jié)束后，夾套應(yīng)先打開排水閥，然后再打開進(jìn)水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設(shè)備損壞或壓力表失靈；
5、開蒸汽時(shí)應(yīng)先開進(jìn)氣閥再開放氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）；
6、輸送熱水時(shí)，熱水泵上方的閥門應(yīng)置半開狀態(tài)；
7、Y形過濾器應(yīng)定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時(shí)流量計(jì)上不去應(yīng)及時(shí)檢修一下；
8、種子罐的電機(jī)一開，冷卻水預(yù)先打開；所有的電機(jī)不能空轉(zhuǎn)；
9、隔膜閥外漏，應(yīng)將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關(guān)閉時(shí)不要用力過度，避免損壞膜片）；
10、補(bǔ)料時(shí)應(yīng)注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)的蠕動(dòng)泵的連接是否正確、穩(wěn)固。

發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性：
1、可在線CIP清洗；
2、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具人性化、操作方便、傳動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行噪音低；
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好；
4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，確保生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。

發(fā)酵罐有哪些性能特點(diǎn)：
1、發(fā)酵罐是用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率；
2、根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型，發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，工業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式，并可以將發(fā)酵技術(shù)還有現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合起來；
3、達(dá)到控制整個(gè)發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的，發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個(gè)發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制；
4、發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。
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