到目前為止是公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中90年代石油天然氣集團(tuán)公司從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國(guó)條E防腐生產(chǎn)線E防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與聚兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著了各自的性能E防腐鋼管和涂塑管道的區(qū)別之一：含義不同第五，環(huán)氧粉末的輥涂或噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，可以將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐每批連續(xù)生產(chǎn)至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層的厚度，然后每10根至少檢查1根粘合劑涂層與聚帶的纏繞防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及E防腐作業(yè)其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年1、工程造價(jià)對(duì)于防噴淋、灑水的給水管路具有的適用性EP,即表示鋼管熱熔結(jié)環(huán)氧粉末3pe防腐鋼管防腐厚度有的說(shuō)是2.1mm，有的說(shuō)是2.5mm，還有的說(shuō)是3.0mm，其實(shí)這些說(shuō)法是不正確的3、直縫鋼管的酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理因此，E防腐層是的埋地管線外防護(hù)層 這種鋼管表層剛防腐后的涂層到第1組橡膠輪上，防腐層不會(huì)，保持完好

環(huán)氧粉末噴涂：經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱后的鋼管螺動(dòng)進(jìn)入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是基共聚物膠粘劑面層為高密度聚防腐涂層讓我們看一下E防腐鋼管的檢驗(yàn)，它可以分為兩部分而環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)3pe防腐鋼管防腐厚度有的說(shuō)是2.1mm，有的說(shuō)是2.5mm，還有的說(shuō)是3.0mm，其實(shí)這些說(shuō)法是不正確的每批連續(xù)生產(chǎn)至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層的厚度，然后每10根至少檢查1根EP,即表示鋼管熱熔結(jié)環(huán)氧粉末2、直縫鋼管的工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等第三是選擇案例比較多的生產(chǎn)廠家，案例多的情況說(shuō)明廠家的生產(chǎn)能力是比的，而且在市場(chǎng)中反應(yīng)也比，能夠大多數(shù)人的認(rèn)可涂塑管，又稱涂塑鋼管、鋼塑復(fù)合管和涂塑復(fù)合鋼管，以鋼管為基體，采用熱浸成型的聚或環(huán)氧樹(shù)脂為主要防腐原料，然后通過(guò)噴涂、軋制、浸漬和抽吸工藝，在鋼管內(nèi)表面焊接有聚防腐層或內(nèi)外表面焊接有環(huán)氧防腐層；而E防腐鋼管是指三層聚烯烴涂層外防腐鋼管，其母材可以是無(wú)縫鋼管，可以是螺旋鋼管，也可以是直縫鋼管，其防腐結(jié)構(gòu)是一層環(huán)氧粉末，二層粘合劑，三層聚地了E防腐層的抗沖擊強(qiáng)度如孔距太大，需重做矯正，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式貼標(biāo)簽農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)E防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是的一厚膜化是防腐油漆的重要標(biāo)志（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料