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4．清洗質量：清通率100％。清凈率95％以上?？梢娊饘俟鼙凇?．清洗責任：按合同約定。準時完成清洗任務。清洗時不損傷清洗管道。如有損傷照價賠償。達不到合同約定的清洗標準免收一切費用。蒸發(fā)器應用于制冷設備中。又長期有循環(huán)冷卻水在里邊流動。由于蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于未對其進行水處理。蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等。這些污垢牢固附著于銅管內表面。導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低。影響機組的運行效率。造成較大的經(jīng)濟損失。


鍋爐化學清洗講解金屬生銹的原因
　　1、大氣相對濕度
　　在同一溫度下，相對濕度是大氣中水汽含量及其飽和水汽含量的百分比。在一定的相對濕度下，金屬的腐蝕速率很小，但該相對濕度，腐蝕速率急劇增加。這種相對濕度稱為臨界濕度。許多金屬的臨界濕度在50%-80%之間，鋼的臨界濕度在75%左右。大氣相對濕度對金屬腐蝕的影響大。當大氣濕度臨界濕度時，金屬表面會出現(xiàn)水膜或水滴。如果大氣中的有害雜質溶解在水膜或水滴中，就會變成電解液，加劇腐蝕。
　　2。 空氣溫度和濕度是影響金屬腐蝕的主要因素，空氣溫度和濕度的相關性對金屬腐蝕有影響。 大氣中的水汽含量隨著溫度的升高而增加; 大氣溫度越高，腐蝕越嚴重，特別是在潮濕環(huán)境中，大氣溫度越高，腐蝕速率越快。 在低相對濕度時，溫度對腐蝕的影響不明顯，但在較高的臨界濕度下，腐蝕量隨著溫度的升高而急劇增加。 此外，如果大氣與金屬之間存在溫差，那么在低溫下金屬表面形成凝結水，也會導致金屬生銹。
　　3、腐蝕性氣體
　　污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化氫、氨氣、等，是促進金屬腐蝕的因素?；瘜W清洗
　　4、其他因素
　　大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認為是金屬腐蝕的天敵。

1、操作人員沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要求。工作缺乏檢查。未嚴格執(zhí)行收油罐檢尺和巡檢。沒有及時掌握進液量的變化。油罐加溫時不檢查。油罐進油中檢查考核不到位。管理不善等。缺乏事故的判斷及應變能力。不能做好及時處理。2、設備發(fā)生故障。油罐汽閥不嚴或加熱盤管破裂。引起油罐加熱超溫。油罐突沸。寒冷天氣缺乏保溫設施。凍裂油管或閥門。貯油或輸油設備沒有定期檢測。維護。3、進罐油溫過高。罐底有水引起突沸:渣油帶水或管道掃線存水進入油罐。遇高溫熱油而突沸:冷油罐底。進高溫熱渣油而突沸。調合燃料油時。重污油等含水多。遇高溫熱渣油而突沸。
鍋爐清洗采取清洗和防腐蝕措施后。不能含有任何機械雜志。并且油系統(tǒng)在長期運行中安全可靠。不能有任何引起油質劣化的物質。否則。帶來的后果是十分嚴重的。鍋爐清洗因此。對汽輪機油系統(tǒng)的清洗和防腐蝕是一項技術性要求很高的工作。隨著緩蝕技術的發(fā)展。金屬設備在化學清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小。終的鈍化處理將有助于減小設備運行中的腐蝕。另外。同酸洗時的腐蝕相比。軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運行事故更加具有危險性。

大慶肇源脫脂除油-大慶肇源管道脫脂但也給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業(yè)的一個課題。部分企業(yè)RTO事故原因案例分析某企業(yè)RTO排放口可能原因：有機廢氣排放濃度短時間內（超過了設計上限），導致燃燒室內溫度急驟上升、尾氣溫度，在聯(lián)鎖切斷有機廢氣進氣后從旁路直接排空，因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線，高溫尾氣與高濃度有機廢氣直接混合，導致放空尾氣管發(fā)生，同時由于廢氣進氣管線未裝阻火器，回火導致進氣管線內著火。