為什么使用玻璃片？
煙囪煙道產(chǎn)生的煙氣一般在70-500℃左右，特殊工況下煙氣溫度可達(dá)1000℃。煙氣流速一般大于5m/s，粉塵粒徑大于0.3mm，粉塵濃度大于10%，相對(duì)濕度為3-10%。它含有灰分和各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2和鹽霧。有些煙氣甚至含有氫氟酸、強(qiáng)腐蝕性氣體和酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔?huì)有冷凝腐蝕（露點(diǎn)腐蝕）。在脫硫過程中，還具有酸堿介質(zhì)交替的特點(diǎn)，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，防腐要求相對(duì)嚴(yán)格。煙氣設(shè)備的防腐材料考慮防腐、耐高溫、抗?jié)B透、柔韌性、抗溫度突變、抗應(yīng)力突變、高溫附著力等性能要求。
目前，我國主要采用乙烯基玻璃鱗片膠泥來防止脫硫塔、煙道和煙囪的腐蝕。乙烯基玻璃鱗片瑪蹄脂主要由乙烯基樹脂、酮固化劑、玻璃鱗片、滑石粉等填料、苯乙烯稀釋劑等組成，具有良好的耐酸堿性，

環(huán)氧玻璃鱗片防腐系統(tǒng)涂裝經(jīng)驗(yàn)分享：
1、表面處理：噴砂去除原有涂層。
環(huán)氧玻璃鱗片漆涂層系統(tǒng)包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系統(tǒng)消除了后續(xù)的日常維護(hù)，大大減少了對(duì)環(huán)境的影響，節(jié)約了維護(hù)成本，延長了資產(chǎn)的使用壽命。
三層保護(hù)涂層系統(tǒng)具有的附著力和耐腐蝕性，形成了一層針對(duì)惡劣海洋氣候的強(qiáng)大保護(hù)層。玻璃鱗片技術(shù)使用單一涂層獲得更厚的薄膜，并且可以修改涂層系統(tǒng)以滿足客戶在成本效益、涂層和外觀方面的需求。
玻璃鱗片防腐涂料是以環(huán)氧樹脂或其他耐腐蝕樹脂為主要成膜材料，以玻璃鱗片為骨料和其他顏料、填料和溶劑制成的厚漿狀防腐涂料。
玻璃是一種無機(jī)材料，具有的耐化學(xué)性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一種極薄的玻璃碎片，在高溫下熔化，通過特的工藝吹制而成。其厚度一般為2～5um，直徑和長度為100～3000um玻璃鱗片的直徑越大，涂層的滲透性越強(qiáng)。玻璃鱗片可以將涂層分成許多小空間，使涂層中的微裂紋和微氣泡相互分離，并抑制毛細(xì)作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率僅為其他材料硬化收縮率的一小部分至幾十，大大提高了涂層的附著力和抗沖擊性，抑制了涂層開裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)，形成特的屏蔽結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的介質(zhì)之字形滲透擴(kuò)散路徑，有效延長介質(zhì)滲透到基體的時(shí)間，提高涂層的抗?jié)B性和耐腐蝕壽命。它是一種理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修等特點(diǎn)。同時(shí)，由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，它具有良好的相容性?？膳c氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯形成防腐涂層。可用于化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，尤其是各種海洋工程設(shè)備、海洋油氣平臺(tái)、港口碼頭和船舶。

基本施工要求：
1、襯里設(shè)備的基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)及焊接要求應(yīng)符合hgj33的技術(shù)規(guī)定。
2、完成設(shè)備矩陣與待襯里內(nèi)部支撐件的連接操作（如焊接、鉚接、螺栓連接）。
3、設(shè)備基板與內(nèi)支撐內(nèi)襯的側(cè)焊縫全焊，嚴(yán)禁間斷焊。
4、設(shè)備基板襯里的側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑以及基板表面飛濺的焊渣打磨光滑。焊縫高度不得超過1mm
5、應(yīng)清除被襯里設(shè)備基材表面的油污和其他防銹污染物。
6、襯砌施工后不得進(jìn)行焊接。
施工環(huán)境和安全要求：
1、施工環(huán)境溫度：環(huán)氧樹脂應(yīng)為（10-30）°；聚酯和乙烯基酯應(yīng)在（5-30）℃，待施工基材的表面溫度應(yīng)比環(huán)境露點(diǎn)溫度高3℃。環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%
2、施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)條件
3、室外施工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
5、施工腳手架的活動(dòng)吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。應(yīng)盡量避免與待襯砌的基材表面接觸，以便于襯砌施工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層安全網(wǎng)。
6、鱗片襯砌施工的安全和勞動(dòng)保護(hù)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
主要施工材料要求：薄片材料：
1、制備鱗片襯里膠泥所用鱗片材料的材料性能應(yīng)符合hg/t2641的規(guī)定。
用于氧化皮襯里膠泥的氧化皮材料不得受潮、結(jié)塊或被非樹脂液體污染。
樹脂：1、襯鱗膠泥的樹脂應(yīng)選用耐腐蝕環(huán)氧樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂。
2、制備鱗片襯里膠泥用樹脂的性能應(yīng)符合hg2-741、GB8237和gb50212的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品的使用壽命內(nèi)。
固化劑
1、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑與所選樹脂相匹配。
2、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)在產(chǎn)品的有效使用壽命內(nèi)。
3、使用固化劑前，應(yīng)將固化劑按規(guī)定量與顏料漿混合均勻，制備含顏料的固化劑增強(qiáng)纖維材料
1、用于鱗片襯里局部加固的纖維材料厚度應(yīng)為0.2mm，各種纖維織物的經(jīng)緯紗密度應(yīng)為8*8。
2、玻璃纖維材料應(yīng)為無蠟乳液型，玻璃纖維布、粗纖維氈或面氈采用中堿或無堿玻璃纖維制成，并進(jìn)行表面處理。不得受潮或被非樹脂液體和粉末狀固體污染。底漆和面漆應(yīng)使用與鱗襯里膠泥相同的樹脂制備
施工設(shè)備及檢測儀器要求：
1、真空混合器：
真空度不低于0.8MPa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min
2、電火花針孔檢測器：
檢測電壓范圍為（2000-7000）V，儀器精度為±10%
3、測厚儀：
厚度測量范圍為（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm

乙烯基玻璃鱗片作為一種防腐材料，具有的防腐性能和經(jīng)濟(jì)成本
，已廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、能源、化工等領(lǐng)域。佐涂公司作為中國的防腐材料制造商
自主品牌
Zotu系列瑪蹄脂產(chǎn)品深受廣大用戶的信賴和認(rèn)可，已成為許多防腐工程項(xiàng)目的材料。這個(gè)可能會(huì)點(diǎn)燃鱗片膠泥，則，如果靠近玻璃鋼煙囪或其他玻璃鋼設(shè)備可能會(huì)受到影響。
佐涂阻燃VEGF玻璃鱗片膠泥
產(chǎn)品主要由耐腐蝕和阻燃乙烯基樹脂制成30-40%工件直徑不等
C類-它是由玻璃鱗片和其他功能添加劑制成的復(fù)合材料。這里有一個(gè)提醒。目前，一些制造商聲稱有類似的產(chǎn)品，但他們只添加了一些阻燃劑（如磷阻燃劑），以達(dá)到阻燃效果。雖然成本較低，但其理化性能大大降低。
這些產(chǎn)品不僅具有傳統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片的特性，而且還具有以下特性
:
1.
良好的耐腐蝕性。由于用于氧化皮涂層的基礎(chǔ)樹脂是乙烯基酯樹脂，因此這種樹脂比環(huán)氧樹脂具有更好的耐腐蝕性。
2.
低滲透性。片狀涂料的透濕性普通環(huán)氧樹脂涂料6-15日
倍于普通環(huán)氧樹脂玻璃鋼高的

3.
鱗片涂層具有很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，這不僅指樹脂基體與玻璃鱗片之間的高結(jié)合強(qiáng)度，還指鱗片涂層與基體之間的高結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，鱗片涂層不易開裂、脫層或剝離，具有良好的附著力和沖擊強(qiáng)度，從而確保更好的耐腐蝕性。
4.
良好的耐溫差（熱沖擊）。由于涂層中含有大量玻璃鱗片，消除了涂層與鋼的線膨脹系數(shù)差異。片狀涂層的線性膨脹約為十一點(diǎn)五×10-6m/m攝氏度，而鋼的線膨脹系數(shù)為十二×10-6米/米氧化皮涂層適用于交變溫度的重腐蝕環(huán)境。
5.
良好的耐磨性。固化后的鱗片涂層具有較高的硬度和韌性，在顆粒沖刷時(shí)具有良好的耐磨性。片狀涂層的損傷是局部的，擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6.
成本適中。帶電流煙氣脫硫與裝置中使用的其他材料如鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價(jià)比。
7.
良好的加工性能。由于片狀涂料的固體成分和添加劑可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，因此該涂料可以適應(yīng)各種氣候和工藝要求。它可以解決低溫氣候下的養(yǎng)護(hù)問題和各工序之間的施工間隔時(shí)間長的問題。

8.
的阻燃性能。

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對(duì)于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片。
璃鱗片膠泥施工成本預(yù)算：
中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）0.018+固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說明：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
為涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《佐涂》乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說明和對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

玻璃鱗片的定性定量分析方法
主要用于替代玻璃鱗片的顏料包括云母氧化鐵、滑石粉、石英砂等。這些顏料在未加入涂料時(shí)，很容易通過顏色、密度等加以區(qū)別，但是制成涂料成品后再進(jìn)行定性分析，則不那么容易。由于玻璃鱗片、云母氧化鐵與滑石粉均具有片狀結(jié)構(gòu)，因此不能通過測量顏料的扁率加以區(qū)分。
　　一種通過從涂料中將顏料與樹脂分離，并通過顯微鏡觀察的方法，可以較為快速地對(duì)涂料中的玻璃鱗片進(jìn)行定性分析。其原理是將顏料通過離心分離方式提取出來，制成相當(dāng)薄的試樣，通過顯微鏡觀察顏料的形狀、顏色等，來確認(rèn)是否含有玻璃鱗片。
在我國，玻璃鱗片涂料在防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。制定針對(duì)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立玻璃鱗片顏料的檢驗(yàn)方法，對(duì)于促進(jìn)該涂料產(chǎn)品的健康有序發(fā)展具有重要意義。
佐涂品牌簡介：
廊坊佐藤不僅是產(chǎn)品的供應(yīng)商，也是文化的傳播者。佐涂擁有一支在產(chǎn)品創(chuàng)新和市場方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，其中包括來自美國、上海、臺(tái)灣和我們工廠的一些的工程師，這了佐涂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的渴望和熱情。佐涂的產(chǎn)品致力于襯里防腐。其目標(biāo)客戶是一群大型發(fā)電廠。他們追求質(zhì)量，不會(huì)變得便宜。他們表現(xiàn)出嚴(yán)謹(jǐn)，但不走自己的路。佐涂公司的理念是尊重“服務(wù)、尊重、信任”的理念，始終相信人的價(jià)值物質(zhì)價(jià)值，堅(jiān)信公司的長久基礎(chǔ)有賴于核心客戶的信任和支持！“客戶滿意”是公司一貫的服務(wù)宗旨。佐涂相信以低的成本為客戶提供大的價(jià)值。在這一原則的指導(dǎo)下，佐涂產(chǎn)品的價(jià)格始終定位在“小工程負(fù)擔(dān)得起”的價(jià)格上。此外，特色的售后服務(wù)和熱情的銷售服務(wù)可以讓客戶獲得增值的購物體驗(yàn)。