塑料襯板
纏繞式提升機卷筒有兩種形式：一種是在生產卷筒時增加卷筒板的厚度，在鋼板上加工出繩槽。以使鋼絲繩能在卷筒上排列整齊，但由于其成本比較高，耗能較大，且銅絲繩磨損量較大，嚴重影響鋼絲繩的使用周期，已被淘汰；另一種是在卷筒表面安裝木質襯板，但由于本質襯板的木紋與銅絲繩排繩方向相同，容易將木質襯扳的凸臺搓平。從而導致銅絲繩排列錯亂，而出現咬繩，跳繩現象。

提升機襯板常見問題解決方案
1. 襯板斷裂問題
多因安裝應力集中導致。解決方法：在應力集中區(qū)域增設過渡襯板；鉆孔時倒角處理；改用韌性更好的UHMWPE材料。
2. 螺栓松動對策
除常規(guī)防松措施外，可每月進行扭矩復查，建立緊固力矩管理臺賬。對頻繁松動的點位可改為焊接螺母結構。
3. 異常噪音處理
若運行中出現周期性異響，可能是襯板接縫不平或局部隆起。需停機用直尺檢查平面度，對部位進行研磨處理。

標準化安裝流程
1. 定位劃線
根據設計圖紙在筒體內壁彈出縱向和橫向基準線?？v向線間距一般為襯板寬度加5mm膨脹縫，橫向線按襯板長度等分。使用激光水平儀輔助定位可提。
2. 鉆孔作業(yè)
按照劃線位置在筒體上預鉆安裝孔，孔徑應比螺栓直徑大1-2mm以預留熱膨脹空間。鉆孔時保持鉆頭與筒體垂直，防止偏斜。典型配置為每塊襯板4-6個安裝孔。
3. 襯板預裝
將襯板按編號順序臨時固定，檢查接縫處的平整度。相鄰襯板間應保持3-5mm間隙，縱向接縫需錯開布置，錯開距離不小于100mm。使用橡膠錘輕敲調整位置。
4. 終緊固
采用從中心向四周的放射狀緊固順序，分三次擰緊螺栓：次預緊至50%扭矩，第二次至80%，后達到設計扭矩值。緊固后檢查所有襯板無松動、翹曲現象。