1.油壓機要由專人操作，開車前應檢查各泵、液壓馬達的管路、控制閥、壓力表是否正常，確認無誤，方可操作。



　　2.在拆裝模具時應切斷電源。調(diào)換壓頭時，應先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。



　　3.操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在壓或低壓情況下工作。



　　4.在壓制或校正工件時，不準用手把住工件，不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。



　　5.對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。



　　6.吊放物件墊平、墊穩(wěn)，不準堆放過高，不準堆放在通道上。



　　7.各種吊、索具定期險查，在規(guī)定負荷范圍內(nèi)使用。



　　8.工作完畢或工間停車，應將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。



　　9.油壓機開動后，人身不準靠在油壓機上，也不準站在橫梁的正下方。

對于被二手機床回收進行結(jié)構(gòu)、性能、精度等的技術(shù)現(xiàn)狀的全面分析。其中包括了機床原來的結(jié)構(gòu)設計是否合理；機床基礎部件和結(jié)構(gòu)件是否仍然完好；普通的機床改為數(shù)控機床，要考察各坐標軸機械傳動結(jié)構(gòu)及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠精度進行對比，是否存在差距。



綜合總結(jié)目前機床存在一切故障和歷史上出現(xiàn)過的重大故障。針對上述的問題對于照回收目標和典型工件，編寫回收任務書，做到機床回收達到一定的性和實用性。經(jīng)濟可行性分析從實際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來分析回收價值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產(chǎn)生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者能有利于開發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益。回收資金來源可靠。



選擇機床回收者這是一個很關(guān)鍵的問題。選擇得好，則能順利完成回收任務，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時間，影響生產(chǎn)。用戶可根據(jù)后面討論的機床回收應具備的條件來慎重選擇。

按機床的應用范圍(通用性程度)不同，可分為通用機床、化機床和機床，連用機床的工藝范圍寬，通用性好，能加工一定尺寸范圈的多種類型零件，完成各種工序，適用于單件小批生產(chǎn)，如臥式車床、臥式升降臺銑床等。化機床只能加工一定尺寸范圍內(nèi)的某一類或幾樊零件，完成其中的某些特定工序，如曲軸車床、凸輪軸磨床，精密絲杠車床等。機床的工藝范圍Z窄，只能用于某一種零件某一道特定工序的加工，如車床主軸箱的專川鏜床、車床導軌的磨床等。各種組合機床也屬于機床。