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　　追求高產(chǎn)、、低耗是我們的必然目標(biāo)。雖然我國電爐鋼有了長足進(jìn)步，但就能耗與國外同行業(yè)相比，我國電爐煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達(dá)到水平。雖然我國目前電爐煉鋼各方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)與水平相當(dāng)，但如果按照全部采用冷裝爐料的進(jìn)行衡量，我國電爐煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并不樂觀。表1為近幾年我國鋼鐵企業(yè)電爐工序能耗情況。可以看出，即使拿我國2004年的平均工序能耗與1999年的指標(biāo)相比，仍有11.29Kgce/t的差距，說明我國電爐鋼還有較大的節(jié)能降耗的空間 對一大部分中小型企業(yè)來說，這是難以承受的成本，將企業(yè)自行選擇去留，加速行業(yè)。在特殊針對保護(hù)鋼鐵行業(yè)的提案中，歐委會(huì)表示將縮短從立案調(diào)查到課征關(guān)稅的時(shí)間，目前這段時(shí)間為9個(gè)月，鋼鐵從業(yè)者認(rèn)為時(shí)間過長。

　　內(nèi)烏蘭察布電爐水平加料研發(fā)中心多年來，電爐煉鋼的們致力于廢鋼預(yù)熱裝置的研究，于是就產(chǎn)生了預(yù)熱廢鋼爐料的多種和。從回收能量的多少（即廢鋼預(yù)熱溫度高低）來排隊(duì)，從差到優(yōu)的順序應(yīng)該是：水平通道預(yù)熱（Consteel）、豎爐預(yù)熱（Fuchs）及帶器的豎爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)?？邓沟想姞t的高溫?zé)煔鈫渭兊貜膹U鋼爐料的上方通過，沒有采用其它輔助措施，主要靠輻射將熱量傳給廢鋼并將廢鋼預(yù)熱，較其它煙氣穿過廢鋼料柱直接進(jìn)行熱交換的廢鋼預(yù)熱如豎爐式電爐的廢鋼預(yù)熱效果差得多。雖然其美國英特爾制鋼公司認(rèn)為該公司的康斯迪工藝可將廢鋼預(yù)熱至500℃左右，設(shè)備供應(yīng)商也宣傳可將廢鋼預(yù)熱到400-600℃，而Kyoei Steel（即共英制鋼）公司的生產(chǎn)實(shí)踐表明，經(jīng)預(yù)熱后的廢鋼溫度上下不均（上高下低），距表面600-700mm處的廢鋼溫度<100℃，其節(jié)能效果僅為25kWh/t鋼，基本與理論計(jì)算值相符。我國引進(jìn)的康斯迪電爐雖然多數(shù)廠家沒有實(shí)地過廢鋼預(yù)熱的實(shí)際溫度到底能達(dá)到多少度，但卻普遍反映廢鋼預(yù)熱效果不好，根本達(dá)不到供應(yīng)商所宣傳訴指標(biāo)。

內(nèi)烏蘭察布電爐水平加料研發(fā)中心其中引進(jìn)多的爐型是康斯迪電爐?？邓沟想姞t有自己特的冶煉工藝，它采用大留鋼量，依靠熔池熔化廢鋼，電能利用率較高。普通電弧爐的電能利用率一般在75%-80%，而康斯迪電爐的電能利用率卻能達(dá)到90%左右。將預(yù)熱過的廢鋼水平連續(xù)加入到電爐內(nèi)是康斯迪電爐的一大特點(diǎn)，它了鋼水熔化廢鋼的冶煉工藝要求。由于采用鋼水熔化廢鋼，所以電爐大部分時(shí)間處于熔化/精煉狀態(tài)，因此康斯迪電爐了對電網(wǎng)的要求，了對電網(wǎng)的影響。引進(jìn)國外的電爐設(shè)備無疑給我國電爐鋼行業(yè)帶來了生機(jī)，使我國的電爐鋼行業(yè)的電爐爐容實(shí)現(xiàn)了大型化內(nèi)烏蘭察布電爐水平加料研發(fā)中心 除了節(jié)約能源、消耗外，廢鋼預(yù)熱帶來的益處是眾所周知的。由于經(jīng)過預(yù)熱的廢鋼進(jìn)一步熔化的時(shí)間會(huì)大大縮短，相應(yīng)可縮短冶煉周期，生產(chǎn)率；在預(yù)熱廢鋼的中，煙氣流速很低，煙氣中的大量粉塵沉降（過濾）下來，重新進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，從而了約1%~2%的廢鋼鐵料回收率。因此，采用廢鋼預(yù)熱技術(shù)是電爐煉鋼“一本萬利”的技術(shù)措施。 且盛傳部分鋼廠將減產(chǎn)保價(jià)操作，故預(yù)計(jì)下周冷軋市場居高整理。中板：本周中板穩(wěn)中趨強(qiáng)運(yùn)行，總體來說各主導(dǎo)地區(qū)市場價(jià)格大幅拉漲，但漲勢不夠強(qiáng)勁。目前資源有限，供需兩弱的情況依舊存在，預(yù)計(jì)下周繼續(xù)震蕩運(yùn)行。內(nèi)烏蘭察布電爐水平加料研發(fā)中心

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