生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：以380伏電動機為例說明。為了使電動機不過電流，就要維持磁通密度不變。在50HZ電源條件下，維持磁通密度不變的電壓是(5O/60)X380=317伏。就是說只要把電源電壓降至317伏，60HZ，380ⅴ的電動機在50HZ，380ⅴ的電源上使用不會發(fā)熱。同時注意以下兩個問題。電動機轉(zhuǎn)速將降低17%左右。由于電壓為額定電壓的83%，降壓后使用的功率僅為原電動機功率的83%。以上所述，在使用一些老電動機和進口設備(如美國，日本，韓國等)的電動機時希望對電工同行們有所幫助。相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為(1mm)。3(四氟填料)使用壽命短，在極限溫度下只能用到3-5個月。3雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有(防護措施)，其彎曲半徑應小于(50mm)，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。3執(zhí)行機構的(機械傳動)應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。3當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取(隔熱措施)；當線路附近有火源時，應采取(防火措施)。3線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從(底部)進入，并應有(防水密封)措施。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
大多數(shù)用一個不同顏色的環(huán)來表示負極，有的直接標上“-”號。發(fā)光二極管的極性判別可以從管腳和管子內(nèi)部結構來判別，如果管腳不是被剪過的，目前普遍認為發(fā)光二極管的長管腳是正極，短管腳是負極，和立式電解電容的極性辨別是一致的。從管芯內(nèi)部結構來看，管芯是由大小瓣兩部分組成，大瓣上有一圓錐坑以便聚光提高亮度，中間通過一細金屬線將兩瓣連在一起，與管芯小瓣部分相接的是長腳正極，與管芯大瓣部分相接是短腳負極。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
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