管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
使用時，手緊握柄，用力頂住，使刀緊壓在螺釘上，以順時針的方向旋轉(zhuǎn)為上，逆時針為下卸。穿心柄式螺絲刀，可在尾部敲擊，但禁止用于有電的場合。測電筆又稱驗電筆，只有在確定沒有電的情況下才能進行操作，這也是電力安全的基本要求。它能檢查低壓線路和電氣設(shè)備外殼是否帶電。為便于攜帶，測電筆通常做成筆狀，前段是金屬，內(nèi)部依次裝安全電阻、氖管和彈簧。彈簧與筆尾的金屬體相接觸。使用時，手應(yīng)與筆尾的金屬體相接觸。測電筆的測電壓范圍為6～5伏。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍍鋅槽中極間距離，陰極與陽極的相對位置對鍍層均勻性也有影響。生產(chǎn)中鋼絲應(yīng)距陽極鋅板3～4mm，并在相應(yīng)的隔板中間平穩(wěn)運行，不得與隔板或底座陽極相刮擦運行，不得露出液面。鋅陽極板采用熱鑄法制造，鋅板裝入鋅板套(陽極套)中，陽極套要定期檢查更換，保持完整。每班檢查鋅板消耗情況，當鋅板消耗2/3時，應(yīng)立即更換，使陽極鋅板、電極鉛板與電極母線觸頭接觸良好，陽極鋅板處于正常溶解狀態(tài)。鋼絲在運行過程中，應(yīng)被負極槍液面下2～3mm，負極槍與鋼絲接觸面的平整度應(yīng)達到槍頂部直角口與鋼絲平行接觸，頂部的電解生成堆積物要清除干凈，每班要檢查清洗陰極槍頭部，陰極槍與鋼絲的良好接觸狀態(tài)。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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