生物質(zhì)鍋爐介紹因而，在污泥含磷量一定的條件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。對于以除磷為主要目的生物系統(tǒng)，通常F/M為.4～.7kgBOD5/kgMLSSd，SRT為較大，選擇，易得的填料也是需要考慮的一個重要因子。2填料的種類生物滴濾常用的填料都是一些惰性材料。從天然的卵石、粗碎石、木炭到人工合成的陶粒、陶瓷、聚丙烯小球、塑料、不銹鋼、：PC微粒、炭素纖維、海綿等品種繁多。目前應(yīng)用于生物滴濾塔中的填料主要有以下幾種。2.1陶粒陶粒是由人工用粘土燒制而成，其形狀是不規(guī)則的球形實體，內(nèi)部或外部有大量微小的孔隙，其具有較大的比表面積，孔隙率高吸附性大，造價低，但氣阻大，容易形成壁流，填料的易產(chǎn)生厭氧區(qū)。2.2拉西環(huán)常用的拉西環(huán)為外徑與高度相等的圓環(huán)，在強度允許的條件下，壁厚應(yīng)盡量薄，以提高空隙率及降低堆積密度。為了增加強度可以在環(huán)內(nèi)增加隔板形成環(huán)和十字格環(huán)，其優(yōu)點是，形狀簡單易成型，但與其它填料相比，氣體阻力大，通量小，溝流、壁流嚴(yán)重。2.3鮑爾環(huán)在普通拉西環(huán)側(cè)壁上開有兩排方形窗孔，開孔時只斷開四邊形中的三條邊，另一邊保留，使被切開的環(huán)壁呈舌狀穹入環(huán)內(nèi)，這些舌片在環(huán)中心幾乎對接起來，這樣可以使氣、液進入環(huán)內(nèi)，使氣體阻力大為降低，液體分布可以改善，但與拉西環(huán)一樣，具有比表面積小，空隙率低，不易掛膜等缺點。2.4階梯環(huán)環(huán)高是直徑的5/8，且一端向外翻喇叭口，這種填料孔隙率大，而且填料個體之間呈點接觸，可以使液膜不斷更新，具有壓降小，傳質(zhì)等特點。
生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
“運營商可以隨時決定：應(yīng)該出售能源還是轉(zhuǎn)換能源，”應(yīng)該需要考慮的事項。某些行業(yè)的生產(chǎn)今天已經(jīng)有利可圖在德國達到某些產(chǎn)量水平，這些設(shè)施已經(jīng)可以與使用化石燃料的設(shè)施競爭的成本生產(chǎn)?！皩τ谥行∫?guī)模生產(chǎn)，這些設(shè)施現(xiàn)在已經(jīng)盈利。”，這種規(guī)模的生產(chǎn)適用于金屬和電子行業(yè)－或者用于為工廠現(xiàn)場的叉車車隊提供動力。經(jīng)濟學(xué)家預(yù)測，到23年，該工藝在大規(guī)模生產(chǎn)中也具有競爭力，煉油廠，氨生產(chǎn)，假設(shè)風(fēng)電和電解質(zhì)成本保持近年來的下行軌跡。
我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng)，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。
與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。
DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹
適用燃料
本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。
結(jié)構(gòu)特點
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。
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