生物質鍋爐

鍋爐容量：儀表工作電源的選用選用交流220伏，盡量不選擇交流380伏。溫度儀表的安裝1.儀表工作環(huán)境不要超過50度，盡量遠離熱源，相對濕度不超過85％，無腐蝕性氣體。不要把儀表安裝在振動太大的地方，以免影響其壽命。儀表應安裝在操作和讀數方便的位置。大部分儀表無電源開關和絲，應根據情況加裝。儀表輸入信號線與儀表電源線、負載控制線不要捆扎在一起，更不能放在同一根金屬管內，以免電磁波干擾。熱電偶輸入，應使用對應的補償導線。在設計梯形圖時首要的問題是設計的思路要清楚，設計出的梯形圖容易閱讀和理解，并不是告別在意是否多用幾個觸點，因為這不會增加硬作的成本，只是在輸入程序時需要多花一點時間。盡量減少PLC的輸入和輸出點。PLC的價格與I/O點數有關，因此輸入、輸出信號的點數是降低硬件費用的主要措施。在PLC的外部輸入電路中，各輸入端可以接常開點或是常閉點，也可以接觸點組成的串并聯電路。PLC不能識別外部電路的結構和觸點類型，只能識別外部電路的通斷。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
你好，如果家里跳閘推上去還是沒電，應該考慮是否是整棟樓都停電了，你可以問一下是不是其他鄰居有沒有電，如果并不是區(qū)域性停電，建議聯系物業(yè)，或者的電工師傅來處理，切勿自己處理。電閘是一種電路開關裝置，用于切斷電路。漏電保護開關的動作原理是：在一個鐵芯上有一個主繞組和一個副繞組：主繞組分為兩個繞組，其中的一個是輸入電流繞組，另一個是輸出電流繞組。當無漏電時，輸入電流和輸出電流相等，在鐵芯上二磁通的矢量和為零，就不會在副繞組上感應出電勢，否則副繞組上就會有感應電壓形成，經放大去推動執(zhí)行機構，使開關跳閘。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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