WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），整個工藝由PLC系統(tǒng)自動控制。質(zhì)分析方法油含量采用LX-2R型紅外測油儀進行測定；COD采用Hach28型分光光度儀進行測定。果與討論2.1曝氣實驗取5mL含油廢水放入燒杯中，并在燒杯底部放置孔徑約2～24m的小型曝氣盤進行曝氣。每隔一段時間進行取樣，并測定其油和有機物的含量。用吸光度的變化來反映曝氣后含油廢水中殘余油含量的變化。考察曝氣時間對含油廢水中污染物的去除效果的影響，實驗結(jié)果如表1所示。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
宋存江對記者說。由于可降解引起高COD或高氮化學(xué)物質(zhì)專一性菌株的加入，水處理效果便可以提高。與傳統(tǒng)的水處理方法相比，現(xiàn)代土著微生物強化水處理技術(shù)水處理效果專一性強、速度快、效果好，尤其適用于化工、造紙、制藥等高COD廢水。牛刀用在重污染上現(xiàn)代土著微生物強化水處理技術(shù)研發(fā)團隊成員、南開大學(xué)環(huán)境微生物與微生物催化合成研究室的博士生李強也表示：由于菌株或是菌群從原有污染水體中分離的土著微生物，所以它的適應(yīng)性更強，在分解污染方面效率就會更高。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
吸附濃縮-燃燒技術(shù)、吸附濃縮-冷凝回收技術(shù)、等離子體加光催化復(fù)合凈化技術(shù)等組合工藝得到迅速發(fā)展。各種技術(shù)有不同的特點和有效適用范圍，如何評價并選擇的排放控制技術(shù)是亟待解決的問題。對比歐盟按照《綜合污染預(yù)防與控制第96/61/EC號指令》來確定可行技術(shù)(B：T)，美國對創(chuàng)新技術(shù)采用環(huán)境技術(shù)認證(ETV)評價系統(tǒng)，我國污染物排放控制技術(shù)評價存在以下問題：缺乏科學(xué)客觀、合理公正的評價標準和評價指標體系，大部分的污染物排放控制技術(shù)指標體系是針對煙氣脫硫脫銷技術(shù)和水污染的，評價指標體系不完整、系統(tǒng)性不強。氣的治理方法3.1漆霧的處理噴涂工序廢氣中夾帶的漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附在物質(zhì)表面。傳統(tǒng)的水洗式噴漆室無法將漆霧去除，凈化廢氣前若不處理，漆霧會粘附在廢氣處理設(shè)備表面，影響甚至破壞處理效果?，F(xiàn)漆霧處理有干式和濕式，干式一般有絲網(wǎng)、卷簾、袋式等，濕式即水洗滌，本文介紹濕、干結(jié)合的處理方法。廢氣以一定速度進入帶多層旋流板的洗滌塔，洗滌塔內(nèi)霧化水自上而下與廢氣逆向?qū)α鳎浞纸佑|，同時洗滌用水添加油漆絮凝劑，以增強漆霧去除效果；經(jīng)洗滌塔洗滌后廢氣進入活性炭干式吸附除濕設(shè)備，除掉水霧，同時除去少量的殘留漆霧。
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