一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

復合精煉劑以低熔點精煉劑為基礎，加入強還原劑，如CAl、BSC等，使該材料具備脫氧和凈化夾雜精煉功能，其冶金效果如下：1）在出鋼過程加入時，由于鋼水混沖攪拌作用，復合精煉劑中CAl、BSC等還原劑與鋼中氧反應，達到鋼液、鋼渣脫氧的目的。復合精煉劑中基渣配制在低溶點范圍，具有強的夾雜物吸附能力，可有效吸附鋼中脫氧產(chǎn)物，氧化物夾雜，硫化物夾雜、氮化物夾雜、并快速上浮排出鋼液，從而起到降低鋼液氧活度及夾雜的凈化作用。在鋼液中呈液態(tài)的鋼水復合精煉劑基料，能有效吸收脫氧產(chǎn)物，降低了脫氧產(chǎn)物的活度，有利于脫氧反應的充分進行，提高了脫氧劑的脫氧效率，實現(xiàn)了在少量的合金元素條件下，可獲得率的脫氧效果，有利于鋼水純凈度的提高。復合精煉劑熔點低，還原性強，加入鋼渣中能快速熔化，起到對鋼渣還原改質的作用。改質后的鋼包渣屬低（Feo）的Cao-AI2O3-SiO2三元渣系，該渣堿度高、熔點低、氧化性弱，為鋼液凈化，足夠的酸溶鋁含量創(chuàng)造了良好的熱力學條件。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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