1.數(shù)控鋼筋滾籠機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。整機功率7.5kw+5.5kw+5.5kw調(diào)直 滾籠 行走電機

　　2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了**

　　3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。

　　4.場地適應(yīng)力強?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產(chǎn)品場地大小需滿足鋼筋籠成型機要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設(shè)計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬 遷的特點。

數(shù)控鋼筋滾籠機維護(hù)保養(yǎng)：

在試運行的全過程中，要注意檢查備件的零部件是否有異常的振動聲，檢查焊接夾具是否處于所宥正常工作的主動性，檢查精度后才能進(jìn)行所宥正常的運行工作。 在軋鋼籠機全過程中，要立即檢查管理情況，如有異?，F(xiàn)象導(dǎo)致停機盡量進(jìn)行檢修，防止重大設(shè)備故障。

    鋼筋籠纏繞設(shè)備的應(yīng)用后，我們做了很好的工作，應(yīng)立刻消除的維護(hù)工作，嘗試運行的注油位置季度確葆正常鋼筋籠滾籠機。周圍的腱機械鉆出制造寬的覆蓋范圍，適當(dāng)各種加強箍筋，時尚，型號規(guī)格，規(guī)格，長度設(shè)計要求，的總數(shù)是不容易由于工業(yè)設(shè)備損壞鉆孔樁的設(shè)計或不操作上述生產(chǎn)處理。

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