可靠的干燥加熱滾筒：

　　·采用四臺(tái)進(jìn)口擺線針輪減速器驅(qū)動(dòng)干燥加熱滾筒(2500型和3000型采用四臺(tái)進(jìn)口軸裝式電動(dòng)機(jī)減速器驅(qū) 動(dòng)干燥加熱滾筒)，可應(yīng)付各種意外工況，驅(qū)動(dòng)輕松自如。

　　·經(jīng)過優(yōu)化的料簾設(shè)計(jì)，使得加熱均勻，熱量利用率高。

　　·滾筒外包保溫材料和不銹鋼鋼板，有效的防止熱量的散失。

　　·經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算和精心熱處理的驅(qū)動(dòng)滾輪和進(jìn)口SKF軸承，德國(guó)福鳥集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有使用壽命長(zhǎng)，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。

　　3.燃燒器：

　　·采用進(jìn)口燃燒器，額定工作能力大1600公斤/小時(shí)，熱工系統(tǒng)總體優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)控制概念的采用，使得干燥加熱效率提高1%-5%的同時(shí)，對(duì)各種工況下設(shè)備的生產(chǎn)能力也有確實(shí)的。

地瀝青攪拌配備充分利用舊瀝青料的特性及機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行加熱，落實(shí)再生料快速升溫，避免的瀝青遇火老化或焦化，保質(zhì)，有效，穩(wěn)定特別的葉片設(shè)計(jì)，提高熱交換效率，又避免瀝青粘結(jié)問題。創(chuàng)造瀝青煙回收再利用技術(shù)，有效解決環(huán)保難題，又減少了能源消耗量。

根據(jù)德國(guó)技術(shù),將一二級(jí)除塵合并,充分節(jié)約設(shè)備占地面積。

設(shè)計(jì)的慣性除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵。布袋除塵器采用扁袋式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰。耐高溫的美國(guó)杜邦公司進(jìn)口NOMEX材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/N m3，滿足國(guó)家環(huán)保要求。控制系統(tǒng)設(shè)有高低溫報(bào)警、溫自動(dòng)斷火裝置。特設(shè)計(jì)的大氣反吹機(jī)構(gòu)，超大的過濾面積，保溫式箱體結(jié)構(gòu)，使除塵系統(tǒng)工作可靠，濾袋不易結(jié)露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。

配料系統(tǒng)

各料倉均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制的皮帶給料器供料，可實(shí)現(xiàn)單斗調(diào)節(jié)和整體按比例調(diào)節(jié)，初級(jí)配，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動(dòng)器，供料可靠。皮帶輪采用設(shè)計(jì)的“自潔”滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用的抗磨損.防夾料設(shè)計(jì)，配置高耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、壽命長(zhǎng)。配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶場(chǎng)地需求方便改變布局和上料方向

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺(tái)減速電機(jī)，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個(gè)摩擦輪相連，具有安裝誤差補(bǔ)償、傳動(dòng)、傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)。內(nèi)部提料葉片特別設(shè)計(jì)的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便；采用目前國(guó)際的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調(diào)節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃?xì)怏w、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性。的紅外線測(cè)溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進(jìn)口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統(tǒng)

設(shè)計(jì)的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，粉料均勻、連續(xù)供給。配置螺旋蝶閥了稱量精度以及飛料自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過濾器，了新粉輸送可靠工作。

瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)