1.工期縮短成本：二氧化碳爆破技術(shù)具有較高的掘進(jìn)效率，可以縮短工程工期。工期的縮短意味著可以提前投入生產(chǎn)，減少了資金的占用和利息支出，同時也降低了管理成本和設(shè)備租賃成本等間接費(fèi)用。
2.安全保障成本：二氧化碳爆破技術(shù)的安全性高，減少了因安全事故導(dǎo)致的停產(chǎn)損失、設(shè)備損壞賠償和人員傷亡賠償?shù)荣M(fèi)用。這些費(fèi)用雖然難以計(jì)算，但對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響較大。
3.環(huán)保成本：由于二氧化碳爆破技術(shù)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體較少，符合環(huán)保要求，減少了因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的罰款和治理費(fèi)用。同時，良好的環(huán)保形象也有助于企業(yè)獲得更多的工程項(xiàng)目，提高市場競爭力。

1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進(jìn)行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達(dá)到了預(yù)期的效果。如果發(fā)現(xiàn)巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，進(jìn)行二次爆破或采取其他補(bǔ)救措施。
2.現(xiàn)場清理：清理爆破現(xiàn)場的碎石和雜物，恢復(fù)現(xiàn)場的整潔。對爆破設(shè)備和材料進(jìn)行回收和整理，檢查設(shè)備是否有損壞，如有損壞要及時進(jìn)行維修或更換。同時，對爆破現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.炮孔布置設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和爆破要求，進(jìn)行炮孔的布置設(shè)計(jì)。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質(zhì)、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進(jìn)行合理調(diào)整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進(jìn)深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設(shè)備，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行炮孔的鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質(zhì)量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導(dǎo)致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進(jìn)行清理，去除孔內(nèi)的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.爆破管裝填：將液態(tài)二氧化碳通過輸送設(shè)備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在裝填過程中，要密切觀察液態(tài)二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進(jìn)行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態(tài)二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發(fā)裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現(xiàn)漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發(fā)裝置能夠準(zhǔn)確地激發(fā)每個爆破管。

傳統(tǒng)炸藥爆破會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵。爆炸過程中，炸藥中的化學(xué)成分發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，會生成一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體。這些氣體不僅會污染大氣環(huán)境，還會對人體健康造成嚴(yán)重危害，如導(dǎo)致呼吸道疾病、中毒等。同時，爆破產(chǎn)生的粉塵會彌漫在空氣中，形成揚(yáng)塵污染，降低空氣質(zhì)量，影響周邊居民的生活質(zhì)量。長期的粉塵污染還會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成破壞，影響植被生長和動物的生存。

在礦山開采、隧道挖掘等洞采工程領(lǐng)域，掘進(jìn)工作是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的爆破技術(shù)，如炸藥爆破，雖然能在一定程度上滿足掘進(jìn)需求，但存在諸多弊端，如安全隱患大、環(huán)境污染嚴(yán)重、對周邊巖體擾動大等。隨著科技的不斷進(jìn)步和社會對安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，一種新型的爆破技術(shù)——二氧化碳爆破技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸在洞采掘進(jìn)中得到應(yīng)用。二氧化碳爆破技術(shù)以其特的優(yōu)勢，為洞采掘進(jìn)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，有望成為未來洞采工程中的主流爆破技術(shù)。